燒結(jié)環(huán)冷機速度只允許在較窄的范圍內(nèi)調(diào)解。它要緊憑證料層的垂直燒結(jié)速度來決定，目標在于擔(dān)保燒結(jié)終點能在預(yù)定的區(qū)域結(jié)束。所謂料層的垂直燒結(jié)速度就是在燒結(jié)進程中，混合料料層自上而下燒結(jié)，燃燒層厚度方向的移動速度，以毫米/分來顯露。

燒結(jié)環(huán)冷機設(shè)備的開停管理，點火溫度的掌握，混合料的水分、碳量的掌握，料層厚度的選擇和燒結(jié)機速度的掌握，真空軌制和燒結(jié)終點的掌握都邑對燒結(jié)機產(chǎn)生影響。

燒結(jié)環(huán)冷機的生產(chǎn)駕馭內(nèi)容包括：生產(chǎn)的工藝聯(lián)系，設(shè)備的開停管理，點火溫度的掌握，混合料的水分、碳量的掌握，料層厚度的選擇和燒結(jié)機速度的掌握，真空軌制和燒結(jié)終點的掌握。

燒結(jié)環(huán)冷機脹套由于在工作中始終傳遞大扭矩，輕易造成金屬的委頓變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生委頓磨損，同時由于燒結(jié)機一般范例龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生難度。針對此類問題，可應(yīng)用高分子聚合物原料舉行現(xiàn)場修復(fù)，現(xiàn)應(yīng)用較多有高分子復(fù)合原料。其特點是不消破壞設(shè)備，只要暴露工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)減了寶貴的生產(chǎn)光陰。古代外協(xié)刷鍍、噴涂的方法修復(fù)尺寸難以擔(dān)保，且修復(fù)費用較為高昂，高分子復(fù)合原料的方法更具有適合性，針對部位的配合關(guān)系，和設(shè)備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)和模具修復(fù)工藝。

修復(fù)要緊分為如下幾個步驟：

1、首先對軸頸磨損部位、齒輪內(nèi)孔舉行表面處置，做到潔凈、干涸、粗糙，并暴露金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復(fù)原料，用直尺刮平，固化；

2、齒輪內(nèi)孔表面處置，并涂抹高分子金屬修復(fù)原料，將磨損陳跡磨平，固化；

3、原料加熱固化后，將原料表面打磨平整，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑表面修復(fù)處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復(fù)后的尺寸；

4、將脹套內(nèi)外圈涂抹高分子金屬修復(fù)原料，舉行總裝配。