本鋼集團不斷加大技術(shù)裝備投入，讓富余能源變創(chuàng)效資源，余能發(fā)電比例不斷提高。前三季度，利用余熱發(fā)電環(huán)冷機余能發(fā)電總量同比提高1億千瓦時，節(jié)約標煤約80萬噸，自發(fā)電率達40%，既降低了能源消耗，又減少了廢棄物排放，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。

近年來，本鋼集團積極響應本國的環(huán)保政策要求，把改善生態(tài)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，作為節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變增長方式和實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，努力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。本鋼集團逐年加大資金投入力度，一大批余能利用裝置投入使用、升級換代，本鋼集團的余熱余能資源回收利用水平逐年提高。

高爐煤氣、干熄焦蒸汽、富余煤氣是鋼鐵企業(yè)的“二次能源”，利用其余能進行發(fā)電可以有效減少“三廢”的排放，降低能源消耗，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。為此，本鋼集團緊緊依靠自主創(chuàng)新和引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，加大資金投入，陸續(xù)上馬了燃富余煤氣鍋爐發(fā)電、高爐煤氣余壓TRT發(fā)電、焦化干熄焦CDQ發(fā)電、燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電等余能發(fā)電裝置，為余能發(fā)電量的逐步提升創(chuàng)造了技術(shù)裝備條件。

為了讓已有余能發(fā)電裝置發(fā)揮最大功效，進一步提升發(fā)電量，今年以來，本鋼集團能源環(huán)保部加強工序銜接，組織協(xié)調(diào)板材公司和北營公司的發(fā)電廠與煉鐵廠、焦化廠,以及能源總廠等相關單位，強化生產(chǎn)信息溝通，互創(chuàng)條件，密切配合。在此基礎上，本鋼集團還利用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡手段，組織板材信息化中心、板材發(fā)電廠、板材煉鐵廠燒結(jié)作業(yè)區(qū)，在板材煉鐵廠燒結(jié)工序和板材發(fā)電廠余熱發(fā)電機組之間建立了數(shù)據(jù)共享平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時聯(lián)通共享，為雙方優(yōu)化調(diào)整相關工作創(chuàng)造了條件，效果明顯。今年前9個月，環(huán)冷煙溫升高，生產(chǎn)連續(xù)性加強，余能發(fā)電量比去年同期增加1420萬千瓦時。其中，板材發(fā)電廠余能作業(yè)區(qū)發(fā)電機組日發(fā)電量增加10萬千瓦時，5月份平均噸礦發(fā)電量16.5千瓦時/噸，達到國內(nèi)較好水平。

此外，本鋼集團還創(chuàng)新余能發(fā)電工作管理，加強上下工序間的技術(shù)交流，提升職工操作水平，為及時合理調(diào)整生產(chǎn)操作，提升二次能源發(fā)電效率創(chuàng)造條件。今年4月，板材發(fā)電廠邀請板材煉鐵廠燒結(jié)的專門人員為余能作業(yè)區(qū)班組長以上管理人員講授燒結(jié)工藝知識，有效提高了職工的預判能力。今年5、6月份，高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣消耗量均創(chuàng)歷史最好水平。北營公司根據(jù)天氣情況和煤氣系統(tǒng)運行情況，及時調(diào)整發(fā)電運行方式，置換煤氣用于效率更高的機組發(fā)電，今年前9個月，日余能發(fā)電量同比增加約50萬千瓦時。北營發(fā)電廠余能發(fā)電量累計完成10.17億千瓦時，比去年同期增加1.2億千瓦時。

為了進一步提升二次能源利用率，今年，本鋼集團進一步加大資金投入，提高余熱發(fā)電環(huán)冷機發(fā)電技術(shù)裝備水平，決定實施板材煉鐵廠七號高爐干法除塵及TRT發(fā)電機組增容改造、焦四干熄焦鍋爐及發(fā)電機組升壓改造等余能發(fā)電技術(shù)裝備改造。目前，板材高爐煤氣干法除塵改造正在進行中，改造完成后可提升發(fā)電能力45%左右。板材焦化廠焦四干熄焦鍋爐及發(fā)電機組升壓改造項目預計明年開工，項目改造完成投運后，每小時將增加發(fā)電量3000千瓦時，年創(chuàng)效逾千萬元。

據(jù)了解，未來，本鋼集團將陸續(xù)為余能發(fā)電注入技術(shù)能量，用高溫高壓干熄焦技術(shù)逐步取代中溫中壓技術(shù)，進一步提高能效；采用CCPP和高溫超高壓等高能煤氣利用和轉(zhuǎn)換設施；在燒結(jié)產(chǎn)線研究應用干熄豎冷余熱回收技術(shù)；應用煉鋼熱軋飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)等。預計到“十三五”末，本鋼集團自發(fā)電比例將提高至65%。